Schadensanalyse

Professionelle Schadensanalyse nach VDI 3822 im akkreditierten Prüflabor

Qualität und Sicherheit über den gesamten Entwicklungs‑ und Produktionsprozess

Labor für Schadensanalysen nach VDI 3822 an metallischen, polymeren und keramischen Bauteilen nach Rissen, Brüchen oder Korrosion:

Trotz sorgfältiger Planung, Konstruktion, Produktion und erfolgreicher Testläufe kann es auch im Normalbetrieb zu Fehlern und Schäden an technischen Komponenten kommen.

Wir helfen Ihnen den Primärschaden ausfindig zu machen, dessen Schadensursache zu klären und Abhilfemaßnahme festzulegen.

Somit können Sie Schäden und finanzielle Verluste in Zukunft verhindern! Unsere Abhilfemaßnahmen beziehen sich dabei auf alle Bereiche: Konstruktion, Fertigung, Werkstofftechnik und Betriebsbedingungen.

Ablauf einer Schadensanalyse bei der CERTANIA Industrial Analytics GmbH
Wir orientieren uns an der VDI Richtlinie 3822: Die VDI-Richtlinie 3822 „Schadensanalyse“ gibt Hilfestellungen zur Festlegung des Untersuchungsablaufes und definiert die zu verwendenden Begriffe.

 

SCHADEN

URSACHE

UNTERSUCHUNGSMETHODE

RISSE UND BRÜCHE
  • Überlastung
  • Materialermüdung
  • unzureichende Werkstoffwahl
  • thermische Spannungen
  • Makroskopie
  • Mikroskopie
  • Metallographie
  • Röntgen- oder CT-Untersuchung, SEM
KORROSIONSSCHÄDEN
  • Umwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Salz)
  • falsche Materialwahl
  • mangelnder Korrosionsschutz
  • Korrosionsprüfung
  • REM-EDX
  • chemische Analyse
  • Metallographie
ABRIEB & VERSCHLEISS
  • Mechanische Belastung
  • falsche Schmierung
  • unzureichende Materialwahl
  • Abriebtest
  • Verschleißanalyse
  • Oberflächenanalyse
  • Mikroskopie
  • REM
  • Metallographie

LUNKER & POROSITÄT

  • Einschluss von Gasen während der Fertigung
  • falsche Schweißparameter
  • unzureichende Kühlung
  • Röntgenprüfung
  • Ultraschallprüfung
  • Metallographie
  • CT
ÜBERHITZUNG & AUFHÄRTUNG
  • Zu hohe Schweißgeschwindigkeit
  • falsche Wärmebehandlung
  • unzureichende Kühlung
  • Härteprüfung
  • Mikroskopie
  • metallographische Analyse
SPANNUNGSRISSE
  • Hohe innere Spannungen
  • unzureichende Entspannung nach dem Schweißen
  • falsche Fertigungstechnik
  • Röntgen- oder CT-Untersuchung
  • Spannungsanalyse
  • Metallographie
VERZUG & DEFORMATION
  • Falsche Bearbeitungsprozesse
  • unzureichende Stabilität während der Fertigung
  • Deformationsmessung
SCHWEISSNAHTFEHLER
  • Fehlerhafte Schweißtechnik
  • unzureichende Vorbehandlung
  • falsche Schweißparameter
  • Metallographie
  • Schweißnahtinspektion
  • mikroskopische Analyse
  • Chemische Analysen
VERSCHMUTZUNGEN & ABLAGERUNGEN
  • Kontamination durch falsche Werkstoffe
  • unzureichende Reinigungsprozesse
  • Umwelteinflüsse
  • Mikroskopische Analyse
  • chemische Tests
  • REM-EDX
MATERIALERMÜDUNG
  • Wiederholte Belastung
  • unzureichende Werkstoffauswahl
  • falsche konstruktive Gestaltung
  • Rissinspektion
  • Metallographie
  • SEM

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