Schäden an Schweißnähten
Ursachen fehlerhafter Schweißverbindungen: Häufig sind unzureichende Schweißnahtvorbereitung, falsche Zusatzwerkstoffe, ungeeignete Materialkombinationen und nicht eingehaltene Wärmebehandlungen. Typische Schweißfehler wie Pappverbindungen, Erstarrungsrisse, Lunkerbildung, Aufhärtung und unerwünschte Gefügebildungen führen oft zu Brüchen oder Korrosionsschäden im Betrieb. Unsere Experten analysieren Schweißfehler mittels Metallographie und Härteprüfung und bieten gezielte Beratung zur Fehlervermeidung.
| SCHADEN | URSACHE | FOLGE |
|---|---|---|
| PAPPVERBINDUNGEN | Unzureichende Schweißnahtvorbereitung, falsche Schweißparameter, falsche Zusatzwerkstoffe | Schwache Verbindung, unzureichende Festigkeit |
| ERSTARRUNGSRISSE | Zu schnelles Abkühlen, unzureichende Wärmebehandlung, falsche Materialwahl | Rissbildung in der Schweißnaht |
| LUNKERBILDUNG | Eingeschlossene Gase während des Schweißprozesses, unzureichende Schweißtechnik | Porosität und Schwächung der Schweißnaht |
| AUFHÄRTUNG | Zu hohe Schweißgeschwindigkeit, falsche Wärmebehandlung, falsche Materialwahl | Sprödigkeit und geringere Zähigkeit der Schweißnaht |
| UNERWÜNSCHTE GEFÜGEAUSBILDUNG | Unzureichende Kontrolle der Schweißparameter, unpassende Materialien oder fehlerhafte Wärmebehandlung | Negative Auswirkungen auf die Werkstoffeigenschaften |
| SPANNUNGSRISSE | Unzureichende Entspannung der Schweißverbindung, hohe innere Spannungen durch falsche Schweißtechnik | Rissbildung aufgrund von Spannungen |
| KORROSIONSSCHÄDEN | Falsche Materialkombinationen, fehlende Wärmebehandlung, unzureichende Schutzmaßnahmen gegen Umwelteinflüsse | Materialabbau durch Korrosion |
| SCHWEISSNAHTFEHLER | Fehlerhafte Schweißtechnik, unzureichende Schweißnahtvorbereitung, falsche Zusatzwerkstoffe | Verringerte Festigkeit und strukturelle Integrität |
