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FAQ | Häufige Fragen zu Laborservices, Akkreditierung und Zusammenarbeit

Unternehmen und Leistungsspektrum

Wer ist CERTANIA Industrial Analytics?

CERTANIA Industrial Analytics ist der werkstofftechnische Komplettanbieter für die produzierende Industrie. Das Unternehmen vereint Kompetenzen in Werkstofftechnik und industrieller Analytik und ist aus dem Zusammenschluss von GWP, SPC und TAZ entstanden. Wir prüfen Materialien und Bauteile, analysieren Schäden und begleiten Prozesse – von der Analyse bis zur Umsetzung.

Unser Leistungsangebot gliedert sich in mehrere Bereiche: Laborservices (Analytik, Werkstoffprüfung, Metallographie, Computertomographie, zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, 2D- und 3D-Messtechnik, Umweltsimulation, Brandprüfung, Batterielabor, Energetische Materialien, Werkstatt & Fertigung), Schadensanalyse, Kalibrierung, Technisches Consulting und Prozessmanagement sowie branchenspezifische Lösungen.

Wir arbeiten unter anderem für Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Metallindustrie, Aluminiumbranche, Kunststoffindustrie, Luftfahrt, Defence, Medizintechnik, Energie- und Umwelttechnik sowie Bauwirtschaft. Einzelne Labore sind auf bestimmte Werkstoffe und Branchen spezialisiert.

Ja. Unser Leistungsumfang umfasst sowohl Serienüberwachung und wiederkehrende Chargenkontrollen als auch Einzel- und Sonderprüfungen. Für Einzelaufträge stimmen wir Prüfumfang, Probenzahl und Bearbeitungszeit individuell mit Ihnen ab.

Ja. Über Technisches Consulting und Prozessmanagement unterstützen wir Sie in allen Phasen des Produktlebenszyklus – von der Beratung und Planung über die Erstellung von Lasten- und Pflichtenheften und die Lieferantenkoordination bis zur Einführung neuer Prüfprozesse und zu Interim-Management.

Akkreditierung, Normen und Qualität

Sind Ihre Labore akkreditiert?

Ja. Die CERTANIA Industrial Analytics GmbH betreibt nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditierte Prüflabore. Mit der Akkreditierung bestätigt die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS), dass unsere Prüflabore die internationalen Anforderungen an Kompetenz, Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit von Prüfungen erfüllen.

Unsere Akkreditierungsnummer ist D-PL-19907-01-00. Die Akkreditierungsurkunde und die zugehörigen Urkundenanlagen stehen auf unserer Seite Akkreditierung / Entscheidungsregel zum Download bereit.

Die Akkreditierung umfasst die in den Urkundenanlagen definierten Konformitätsbewertungstätigkeiten – darunter physikalisch-mechanische Prüfungen, Härteprüfung, Metallographie, Korrosionsprüfung, Umweltsimulation, Oberflächenprüfung, Rasterelektronenmikroskopie, Funkenemissionsspektrometrie und Analytik, außerdem Emissionen von Gasen und Stäuben industrieller Produkte sowie Prüfungen zum Brandverhalten. Zusätzlich führen wir Verfahren im flexiblen Akkreditierungsbereich. Den detaillierten Prüfumfang entnehmen Sie bitte der jeweils aktuellen Urkundenanlage.

Die Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 gilt für die Standorte Zorneding, Ensdorf und Westhausen.

Wir prüfen nach den einschlägigen DIN-, EN- und ISO-Normen sowie nach US-amerikanischen ASTM-Standards. Welche Norm im Einzelfall anzuwenden ist, hängt von Werkstoff, Prüfverfahren und Fragestellung ab – wir stimmen das vorab mit Ihnen ab.

Unsere Entscheidungsregel IA.C-ER-001 beschreibt, wie ein Messergebnis einschließlich seiner Messunsicherheit verwendet wird, um zu entscheiden, ob ein Prüfobjekt eine Spezifikation erfüllt. Wenn nicht anders vereinbart, gilt: i.O. (grün), wenn der Messwert innerhalb des spezifizierten Bereichs liegt; bedingt i.O. (gelb/blau), wenn der Wert so nahe an einer Spezifikationsgrenze liegt, dass eine Grenzüberschreitung unter Berücksichtigung der Messunsicherheit nicht ausgeschlossen werden kann; n.i.O. (rot), wenn der Wert außerhalb des Bereichs liegt und auch unter Berücksichtigung der Messunsicherheit keine Konformität mehr gegeben ist.

Ein ermittelter Wert allein beschreibt noch nicht, ob eine Anforderung erfüllt ist. Erst im Zusammenspiel von Messwert, Messunsicherheit und der vereinbarten Entscheidungsregel lässt sich eine belastbare Konformitätsaussage ableiten.

Ja. Wir sind TISAX-zertifiziert. Das Assessment wurde vom TISAX Auditdienstleister TÜV Süd durchgeführt; das Ergebnis ist ausschließlich über das ENX-Portal abrufbar.

Seit 2021 sind wir für den DNV als Service Supplier nach DNVGL-CP-0484 zertifiziert und dürfen akkreditiert Prüfleistungen in Funktion des Abnehmers durchführen. Klasseabnahmen durch Mitglieder der IACS sind fester Bestandteil unseres Laboralltags – für Sie mit deutlicher Zeit- und Kostenersparnis. Weitere Klasseabnahmen führen wir für ABS, BV, CCS, CRS, IRC, KR, LR und RINA durch.

Die Anforderungen an unser Managementsystem entsprechen den Qualitätsprinzipien der DIN EN ISO 9001. Die Akkreditierung selbst wurde im Rahmen eines offiziellen Akkreditierungsverfahrens gemäß der europäischen Verordnung Regulation (EC) No 765/2008 durch die DAkkS erteilt.

Laborservices und Prüfleistungen

Welche Laborservices bietet CERTANIA Industrial Analytics?

Unser Leistungsangebot umfasst zwölf Bereiche:

  • Analytik – Metallanalysen, Kunststoffanalysen, Gasanalyse und Emissionsmessungen, Partikel, Stäube und Fasern, Oberflächenanalytik
  • Werkstoffprüfung – Zug-, Biege-, Härte- und Kerbschlagprüfung, Bauteilversuche, dynamische Prüfverfahren
  • Metallographie & Mikroskopie – Gefügeuntersuchungen, Makro- und Lichtmikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie
  • Computertomographie – industrielle CT und digitale Röntgenprüfung (X-Ray)
  • Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP) – MT, RT/DR, UT, PT, VT
  • 2D- und 3D-Messtechnik – Rauheit, Photogrammetrie, Deformationsanalyse, Härtemapping
  • Umweltsimulation – Klima-, Korrosions- und Bewitterungsprüfungen
  • Brandprüfung – Entflammbarkeit, Brandverhalten, Hitzebeständigkeit
  • Batterielabor – Misuse- und Abuseversuche, Zellcharakterisierung, elektrische Prüfungen
  • Ermüdungsprüfungen – Werkstoffverhalten unter zyklischer Belastung
  • Energetische Materialien – Pyro-Labor für sicherheitstechnische Fragestellungen
  • Werkstatt & Fertigung – Probenfertigung, Probenentnahme, Sonderbau
 

Ergänzt wird das durch Schadensanalyse, Kalibrierung sowie Technisches Consulting und Prozessmanagement.

Wir untersuchen Metalle und Legierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramiken, Elastomere, Faserverbundwerkstoffe und elektronische Bauteile – außerdem Flüssigkeiten, Gase, Partikel und Stäube. Einzelne Labore sind auf bestimmte Werkstoffgruppen spezialisiert, etwa das Kunststofflabor oder das Kompetenzzentrum für Funkenspektroskopie in Aichach.

Die Untersuchungen erfolgen überwiegend nach akkreditierten Verfahren. Unsere Labore sind nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert; den detaillierten Prüfumfang entnehmen Sie der aktuellen Urkundenanlage.

Ja. Neben normgerechten Prüfungen an genormten Proben führen wir Bauteilversuche an realen Komponenten durch. Welche Variante sinnvoll ist, hängt davon ab, ob Materialkennwerte oder das Verhalten eines konkreten Bauteils in seiner Geometrie gefragt sind.

Um Inhomogenitäten im Material – etwa kleinste Poren oder Einschlüsse – statistisch abzusichern, prüfen wir in der Regel mindestens drei Proben aus einer Materialcharge. Die genaue Anzahl richtet sich nach Norm, Werkstoff und Prüfauftrag. Sollen Kennwerte bei unterschiedlichen Temperaturen bestimmt werden, ist für jede Temperatur ein eigener Probensatz erforderlich.

Nein. Das Herauspräparieren von Normproben aus komplexen Bauteilen gehört zu unserer Kernkompetenz. Wir übernehmen die vollständige mechanische Bearbeitung Ihrer Bauteile, Rohmaterialien oder Halbzeuge und fertigen daraus normgerechte Proben – bei großen oder schwer handhabbaren Komponenten unterstützen wir auch bei der Probenentnahme an Großbauteilen. Entnahmestelle und Ausrichtung stimmen wir vorab mit Ihnen ab.

Die erforderlichen Abmessungen hängen von Werkstoff, Materialdicke, Probenform und Prüfnorm ab. Ist zu wenig Material vorhanden, kann eine normgerechte Prüfung unter Umständen nicht durchgeführt werden. Senden Sie uns deshalb vorab Abmessungen, eine Zeichnung oder Fotos des verfügbaren Materials – wir prüfen, ob sich daraus geeignete Proben fertigen lassen.

Viele mechanische Prüfungen sind zerstörend – eine Zugprobe wird üblicherweise bis zum Bruch belastet. Muss sie aus einem fertigen Bauteil entnommen werden, wird auch das Bauteil durch die Probenentnahme beschädigt. Lage und Größe der benötigten Materialbereiche sollten deshalb vorab abgestimmt werden. Wo das nicht möglich ist, greifen wir auf zerstörungsfreie Verfahren zurück.

 

 

Unsere Werkstoffprüfung ist auf die Bearbeitung von mehreren tausend Proben ausgelegt und verfügt über eine hochautomatisierte Probenfertigung sowie robotergestützte Prüfsysteme für reproduzierbare Abläufe im Serienmaßstab.

 

 

Schadensanalyse

Was umfasst eine Schadensanalyse bei Ihnen?

Wir ermitteln den Primärschaden, klären die Schadensursache und legen Abhilfemaßnahmen fest. Unsere Abhilfemaßnahmen beziehen sich auf alle Bereiche: Konstruktion, Fertigung, Werkstofftechnik und Betriebsbedingungen. So können Sie Schäden und finanzielle Verluste künftig vermeiden

Wir orientieren uns an der VDI-Richtlinie 3822 „Schadensanalyse“. Sie gibt Hilfestellungen zur Festlegung des Untersuchungsablaufs und definiert die zu verwendenden Begriffe.

n acht Schritten: Schadensbeschreibung, Bestandsaufnahme, Schadenshypothese, Einzeluntersuchungen, Bewertung der Untersuchungsergebnisse, Ableitung von Schadensursache und -abhilfe sowie abschließender Bericht mit Wissensmanagement. Die Probenentnahme planen wir dabei besonders sorgfältig, um kein Beweismaterial zu zerstören.

Unter anderem Risse und Brüche, Korrosionsschäden, tribologische Schäden und Verschleiß, Schäden an Schweißverbindungen, Schäden an Leitungen, Schäden an Elektrokomponenten, Schäden an Kunststoffteilen sowie Bauteil- und Produktschäden.

Alle zerstörenden und zerstörungsfreien Methoden der Werkstoffprüfung – je nach Hypothese etwa Makro- und Mikroskopie, Metallographie, Röntgen- oder CT-Untersuchung, Rasterelektronenmikroskopie (REM/EDX), chemische Analyse, Härteprüfung, Korrosionsprüfung oder Verschleißanalyse. Häufig ist auch die Simulation oder Nachstellung des vermuteten Schadensablaufs hilfreich.

Ja. Aus der ermittelten Schadensursache leiten wir Maßnahmen zur Prävention weiterer Schäden ab. Die Ergebnisse fließen in Konstruktion, Werkstoffauswahl, Fertigungsprozess und Betriebsbedingungen ein.

Ablauf, Bearbeitungszeiten und Berichte

Wie nehme ich Kontakt auf?

Am schnellsten über unser Kontaktformular unter Sofort-Anfrage oder per E-Mail an vertrieb[at]ia[dot]certania[dot]com. Alternativ können Sie direkt einen Termin für ein Erstgespräch buchen. 

Hilfreich sind: Werkstoff bzw. Bauteil, gewünschte Kennwerte oder Fragestellung, die anzuwendende Norm (sofern vorhanden), Probenzahl und gewünschter Bearbeitungszeitraum. Bei Bauteilen zusätzlich Abmessungen, Zeichnung oder Fotos des verfügbaren Materials.

 

 

In vier Schritten: (1) Prüfauftrag abstimmen – Sie definieren Anforderungen, wir klären Probenzahl, Bearbeitungszeit und Prüfbedingungen. (2) Proben bereitstellen oder von uns fertigen lassen. (3) Prüfung nach der vereinbarten Norm durchführen. (4) Prüfbericht mit Kennwerten, Diagrammen und Prüfbedingungen.

Sie erhalten einen Prüfbericht mit den ermittelten Kennwerten, Spannungs-Dehnungs-Diagrammen und den Prüfbedingungen. Je nach Auftrag können auch Bruchbild, Dehnungsverlauf und elastisch-plastisches Werkstoffverhalten in die Bewertung einbezogen werde

Bei Einzelaufträgen hängt die Bearbeitungszeit vor allem davon ab, ob zunächst Proben gefertigt werden müssen und welche Prüfbedingungen gelten. Ohne besondere Eile sollten Sie einschließlich Probenfertigung und Prüfbericht ungefähr eine Woche einplanen. Bei regelmäßig wiederkehrenden Serienprüfungen sind nach vorheriger Abstimmung deutlich kürzere Abläufe bis hin zur Berichterstellung am selben Tag möglich.

Wir weisen es im Rahmen der Entscheidungsregel aus und besprechen mit Ihnen die Konsequenzen. Auf Wunsch unterstützen wir bei der weitergehenden Untersuchung – etwa durch zusätzliche Analysen, metallographische Untersuchungen oder eine Schadensanalyse – und bei der Ableitung von Maßnahmen für Werkstoffauswahl, Fertigungsprozess oder Qualitätssicherung

Vertraulichkeit und Datenschutz

Wie sichern Sie unsere Daten und Bauteile?

Wir sind TISAX-zertifiziert; das Assessment wurde durch den TISAX Auditdienstleister TÜV Süd durchgeführt. TISAX unterstützt im Auftrag des VDA die gemeinsame Akzeptanz von Informationssicherheits-Assessments in der Automobilbranche. Das Ergebnis ist ausschließlich über das ENX-Portal abrufbar.

Ja. Vertraulichkeit und Nachvollziehbarkeit sind Bestandteil unseres Selbstverständnisses und unseres Compliance-Managements. Details regeln wir auf Wunsch in einer Vertraulichkeitsvereinbarung

 

 

Für Beschwerden steht Ihnen unser Compliance-Management zur Verfügung. Die entsprechenden Informationen und Kontaktwege finden Sie auf der Seite Beschwerde.

Standorte und Kontakt

An welchen Standorten sind Sie vertreten?

Standorte & Kontakt | CERTANIA Industrial Analytics

CERTANIA Industrial Analytics

Standorte & Kontakt

Werkstoffprüfung, Analytik, Schadensanalyse und Kalibrierung an mehreren Standorten in Deutschland. Wählen Sie den Standort, der zu Ihrer Fragestellung passt – oder sprechen Sie uns direkt an, wir leiten Ihre Anfrage an das zuständige Labor weiter.

7 Standorte

Standorte der CERTANIA Industrial Analytics GmbH mit Schwerpunkten, Adresse, Telefonnummer und Kartenlink
Standort Schwerpunkte Adresse Telefon Karte
Zorneding Hauptsitz & Verwaltung
  • Schadensanalyse
  • Werkstofftechnik
  • Materialographie
  • Kunststoff-Analytik
  • Korrosionsprüfung
  • Airbag-Labor
  • Brandlabor
Georg-Wimmer-Ring 25
85604 Zorneding/München
Deutschland
 +49 8106 994110 In Google Maps öffnen
Ensdorf
  • Zerstörende Werkstoffprüfung Metalle & Kunststoffe
  • Bauteilprüfungen
  • Sonderprüfung
  • Umweltsimulation
  • Oberflächenprüfungen
Auf Nauwies 10
66806 Ensdorf
Deutschland
 +49 8106 994150 In Google Maps öffnen
Westhausen
  • Zerstörende Werkstoffprüfung Metalle
  • Metallographie
  • 2D-Röntgen
  • Schadensanalyse
In der Waage 10
73463 Westhausen
Deutschland
 +49 7363 409890 In Google Maps öffnen
Steinheim am Albuch
  • Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZFP)
Daimlerstraße 5-7
89555 Steinheim am Albuch
Deutschland
 +49 7363 409890 In Google Maps öffnen
Kirchheim bei München
  • Industrielle Computertomographie
  • Ermüdungsprüfung
Benzstraße 2b
85551 Kirchheim bei München
Deutschland
 +49 8106 994110 In Google Maps öffnen
Aichach Kompetenzzentrum Funkenspektroskopie
  • Analytik
  • Schadensanalyse
  • Metallographie
  • Funkenspektroskopie
Joseph-von-Fraunhofer-Str. 4
86551 Aichach
Deutschland
 +49 8205 518 40 10 In Google Maps öffnen
Goslar Battery Testing House
  • Batterie- und Zellprüfung
Adresse auf Anfrage
 +49 8106 994110 Standort ohne Kartenlink

Zentrale Anfrage

Sofort-Anfrage – Kontaktformular und Terminbuchung für ein Erstgespräch.

Vertrieb: vertrieb[at]ia[dot]certania[dot]com

Allgemeiner Kontakt

Telefon: +49 8106 994110

Fax: +49 8106 994111

E-Mail: info[at]ia[dot]certania[dot]com

Unternehmen

CERTANIA Industrial Analytics GmbH

Georg-Wimmer-Ring 25, 85604 Zorneding/München

Alle Standorte auf der Website

Handelsregister München HRB 53245 · USt.-IdNr. 131 179 893 · Geschäftsführer: Alexander Maier und Simon Löhe. Die Labore an den Standorten Zorneding, Ensdorf und Westhausen sind nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert (DAkkS, Akkreditierungsnummer D-PL-19907-01-00).

Sie sind unsicher, welcher Standort der richtige ist?

Schildern Sie uns kurz Werkstoff, Bauteil und Fragestellung. Wir klären den passenden Prüfumfang, die Versandadresse und die Bearbeitungszeit – und melden uns mit einem konkreten Vorschlag zurück.

Sofort-Anfrage stellen vertrieb[at]ia[dot]certania[dot]com

Das hängt von der Prüfleistung ab. Wir klären das im Rahmen der Auftragsabstimmung und teilen Ihnen die Versandadresse mit. Eine Übersicht aller Standorte mit Ansprechpartnern finden Sie unter Standorte.

 

 

Über unser Kontaktformular oder telefonisch unter +49 8106 994110. Wir leiten Ihre Anfrage an das zuständige Labor bzw. die zuständige Fachabteilung weiter.

CERTANIA Industrial Analytics GmbH, Georg-Wimmer-Ring 25, 85604 Zorneding/München, Deutschland. Handelsregister München HRB 53245, USt.-IdNr. 131 179 893. Geschäftsführer: Alexander Maier und Simon Löhe.

Karriere

Suchen Sie aktuell Mitarbeitende?

Offene Stellen finden Sie laufend auf unserer Seite Karriere. Wir arbeiten an realen industriellen Fragestellungen – mit Verantwortung, Gestaltungsspielraum und einem Team, das Wissen teilt und weiterentwickelt.

Wir arbeiten interdisziplinär, teilen unser Wissen und entwickeln es kontinuierlich weiter. Vertrauen, Respekt und Eigenverantwortung sind die Grundlage unserer Zusammenarbeit. Zu den Benefits gehören Work-Life-Balance, flexible Arbeitszeiten, Einkaufsvorteile und Zusatzleistungen. Die SPC, heute Teil von CERTANIA Industrial Analytics, wurde 2025 von kununu als Top Company ausgezeichnet und für hohe Gehaltszufriedenheit prämiert.

Ja. Senden Sie Ihre Unterlagen über die Karriereseite. Wir prüfen, ob und wo eine passende Einsatzmöglichkeit besteht.