Rauheitsmessung 2D & 3D – Taktile und optische Oberflächenanalyse
Wir führen taktile und optische Rauheitsmessungen zur Qualitätskontrolle, serienbegleitenden Prüfung, Schadensanalyse sowie zur Unterstützung in der Entwicklung durch. Dabei werden Oberflächen von Metallen, Glas, Keramik, Halbleitern, Polymeren sowie organischen Werkstoffen präzise charakterisiert.
Die Ergebnisse liefern normkonforme Kennwerte zur Beschreibung der Oberflächenqualität und ermöglichen eine umfassende Beurteilung von Rauheit, Welligkeit, Ebenheit und Mikrostruktur.
Rauheitskennwerte
Zur quantitativen Beschreibung der Oberflächenstruktur werden insbesondere folgende Parameter verwendet:
Rz – gemittelte Rautiefe
Die gemittelte Rautiefe Rz ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen mehrerer aufeinanderfolgender Messstrecken im Rauheitsprofil. Dabei werden die jeweiligen Höhen- und Tiefenwerte je Messabschnitt ermittelt und gemittelt.
Ra – arithmetischer Mittenrauwert
Der Ra-Wert beschreibt den mittleren Abstand aller Profilabweichungen von der Mittellinie über die gesamte Messstrecke und stellt den am häufigsten verwendeten Rauheitskennwert dar.
Rt – maximale Rautiefe
Die maximale Rautiefe Rt beschreibt die vertikale Differenz zwischen der höchsten Spitze und der tiefsten Riefe innerhalb der Gesamtmessstrecke.
Taktile Rauheitsmessung (2D-Profilanalyse)
Die taktile Rauheitsmessung erfolgt über eine feinfühlige Tastspitze, die linear über die Oberfläche geführt wird. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für bearbeitete Oberflächen wie geschliffene, gefräste oder gewalzte Materialien.
Die Methode liefert präzise 2D-Profilinformationen und ist besonders geeignet für robuste industrielle Anwendungen und Serienprüfungen.
Optische Rauheitsmessung (3D-Konfokaltechnik)
Die optische Rauheitsmessung basiert auf berührungsloser Konfokalmikroskopie und ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Erfassung der Oberflächentopographie.
Dabei wird die Oberfläche als hochauflösendes 3D-Höhenmodell dargestellt, in dem Strukturen farblich nach Höhenwerten visualisiert werden. Dies erlaubt eine detaillierte Analyse von Kratzern, Poren, Mulden und strukturellen Oberflächenfehlern.
Aus den 3D-Daten können sowohl klassische 2D-Kennwerte als auch ISO 25178-konforme 3D-Oberflächenparameter abgeleitet werden. Besonders empfindliche Materialien wie Kunststoffe können berührungslos und schonend analysiert werden.
Leistungsumfang
- Taktile 2D-Rauheitsmessung (Profilanalyse)
- Optische 3D-Oberflächenanalyse (Konfokalmikroskopie)
- Bestimmung von Ra, Rz, Rt sowie ISO 25178-Parametern
- Analyse von Rauheit, Welligkeit, Ebenheit und Mikrostruktur
- Untersuchung von Metallen, Kunststoffen und Funktionsmaterialien
- Auswertung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Poren und Mulden
- Dokumentation normgerechter Messwerte
Typische Anwendungen
- Serien- und Qualitätskontrolle in der Produktion
- Schadens- und Ursachenanalyse
- Entwicklungs- und Optimierungsprozesse
- Oberflächenbewertung von Bauteilen und Beschichtungen
- Prozessüberwachung in der Fertigung
- Materialcharakterisierung in Forschung und Entwicklung
Ihr Vorteil
Die Kombination aus taktiler und optischer Rauheitsmessung ermöglicht eine vollständige und normgerechte Charakterisierung technischer Oberflächen – von der mikroskopischen Struktur bis zur 3D-Topographie, inklusive hochpräziser und reproduzierbarer Messdaten.
